在金屬熱處理切割過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，這些有害的煙塵嚴(yán)重危害著現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，操作人員和車(chē)間設(shè)備，因此，針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的切割機(jī)的工況過(guò)程有效的煙塵凈化是有必要的。
切割中產(chǎn)生測(cè)煙塵量的大小取決于切割工藝和被切割的板材的材質(zhì)和厚度，在火焰，等離子和激光切割過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的對(duì)人體有害的煙塵。
對(duì)于這些煙塵的吸收凈化，根據(jù)吸收的方式與煙塵量的大小可選擇一款適合的中央式煙塵凈化器。中央式煙塵凈化器非常適合這種切割煙塵的吸收和凈化，過(guò)濾后的空氣可直接在室內(nèi)循環(huán)，美藍(lán)環(huán)保齊全的產(chǎn)品系列可滿足不同的煙塵吸收凈化需要。
經(jīng)過(guò)特殊消音處理的凈化系統(tǒng)在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中包括反吹清灰，根據(jù)設(shè)備功率的大小不同，噪音低可至65Db(A)，避免了設(shè)備噪音的污染。
中央式煙塵凈化系統(tǒng)配置進(jìn)口日本東麗覆膜濾芯
切割產(chǎn)生的煙塵顆粒直徑在0.1~1μm之間，其中98.9%的顆粒直徑小于0.4μm，而恰是這些粉塵可以通過(guò)呼吸進(jìn)入肺部，在通過(guò)肺部進(jìn)入血液堆積在人體內(nèi)，這些氧化金屬是危險(xiǎn)的致癌物質(zhì)，對(duì)人體產(chǎn)生極大的危害。
切割工作中在被切割板材收熱汽態(tài)蒸發(fā)后，被切割的氣流從割縫吹到被割板材的下方，迅速冷凝形成煙塵。所以絕大部分煙塵在被割板材的下面。常用的煙塵吸收方法是采用特殊結(jié)構(gòu)的除塵方式割切，對(duì)被割板材下面的粉塵，通過(guò)與中央凈化系統(tǒng)，專用吸氣管道想連接的吸風(fēng)口沒(méi)在切割煙塵散發(fā)之前進(jìn)行吸收，吸收的煙塵通過(guò)管道直接進(jìn)入中央凈化系統(tǒng)凈化處理。
進(jìn)入進(jìn)化系統(tǒng)后的粉塵，首先通過(guò)凈化系統(tǒng)內(nèi)置的阻火網(wǎng)裝置，分離大顆粒粉塵到粉塵收集筒，小顆粒粉塵隨氣流進(jìn)入過(guò)濾筒區(qū)域進(jìn)行再次分離凈化。
豎放的過(guò)濾筒在清灰時(shí)，整個(gè)過(guò)濾筒的所有“V”形槽內(nèi)不殘留粉塵，每個(gè)過(guò)濾筒的粉塵直接向下掉入粉塵收集筒，而不相互污染。
全方位旋翼式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)清灰裝置可使過(guò)濾筒每個(gè)部位手里均勻，清灰徹底。始終保持除塵器有一個(gè)恒定的吸風(fēng)量。
等離子切割吹吸式凈化除塵系統(tǒng)
在切割平臺(tái)一側(cè)設(shè)置可以隨切割機(jī)一起移動(dòng)的抽風(fēng)口，相應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置一個(gè)帶有小型軸流風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口。在其切割時(shí)比較窄的若干格柵之間形成一個(gè)風(fēng)道，該種形式可以用比較小的風(fēng)量就可以達(dá)到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺(tái)比較簡(jiǎn)單，總體投資費(fèi)用比較小。
等離子切割雙吸式凈化除塵系統(tǒng)
在切割平臺(tái)兩側(cè)各放置一個(gè)滑風(fēng)吸風(fēng)道，在每個(gè)滑動(dòng)吸風(fēng)道上方都有一個(gè)移動(dòng)吸風(fēng)口，同時(shí)向兩側(cè)吸風(fēng)。切割的煙塵通過(guò)吸風(fēng)管道被吸入凈化主機(jī)內(nèi)，經(jīng)濾筒過(guò)濾后將干凈的空氣由設(shè)備頂部排出，可直接室內(nèi)排放或管路引導(dǎo)室內(nèi)排放。通過(guò)自動(dòng)旋翼反吹裝置，將吸附在濾筒表面的粉塵吹落至粉塵收集箱內(nèi)，根據(jù)實(shí)際情況定期清理即可。
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