粉塵爆炸——懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時在極短時間內(nèi)，釋放出大量能量，產(chǎn)生高溫，并放出大量氣體，在周圍介質(zhì)中造成高壓的化學(xué)反應(yīng)。
要避免可燃粉塵爆炸可從以下兩點(diǎn)出發(fā)：一是控制車間可燃粉塵濃度、二是現(xiàn)場杜絕火種。關(guān)于第二點(diǎn)現(xiàn)場火種的杜絕，車間內(nèi)務(wù)必嚴(yán)禁煙火、定時檢查電線線路等等，培養(yǎng)每個員工的安全知識。
控制車間可燃粉塵濃度需同時做到：在每個產(chǎn)塵點(diǎn)都配置吸塵裝置、吸塵口的負(fù)壓和風(fēng)量都應(yīng)滿足實際的工況需要、采用防爆型集塵主機(jī)、先進(jìn)有效的自動清灰裝置、防靜電濾筒、及時清理堆積灰塵、安裝可燃粉塵濃度報警器等。
美藍(lán)環(huán)保防爆煙塵凈化器
1.使用防爆電器控制柜，避免啟動時電弧引火。
2.在除塵設(shè)備殼體上安裝泄爆板，防止粉塵爆炸損壞除塵設(shè)備及廠房內(nèi)其他設(shè)備。
3.濾筒使用防爆覆膜聚酯纖維濾筒
4.濾筒清灰原理
氣動脈沖反吹系統(tǒng)由氣包、電磁脈沖閥、PLC 控制器、壓縮空氣組成，脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣罐，另外一端連接噴射裝置。在閥蓋上裝有排氣閥，排氣閥由 PLC 脈沖控制儀控制。當(dāng)PLC控制儀無信號發(fā)出時，排氣閥的活動擋板處于封閉排氣孔的位置；當(dāng)程序控制儀發(fā)出信號時，活動擋板打開，儲氣罐的壓縮空氣迅速泄壓，于是排氣閥內(nèi)部的波紋膜被壓向相反方向，噴氣口打開，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥進(jìn)入濾筒進(jìn)行噴吹清灰，當(dāng)信號消失后活動擋板恢復(fù)至原來封閉排氣閥的位置，波紋膜重新封閉噴氣口，噴吹自動停止。
每次噴吹清灰在 0.1～0.3S 左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果?？諝庖暂^高的流速進(jìn)入過濾筒，使得過濾筒內(nèi)空氣急劇膨脹，引起一次沖擊振動，使附著在濾筒外表面的粉塵被抖落，濾料表面吸附的灰塵在氣流作用下抖落至集塵箱中。脈沖噴吹氣壓為 0.4～0.6MPa，且運(yùn)行中須保持恒定不變的供氣量。
自動對濾筒定期輪流進(jìn)行清灰，在濾筒清灰時，不影響設(shè)備和系統(tǒng)的正常進(jìn)行。
煙塵經(jīng)集塵斗落到灰桶，定期清倒。
4. 電磁閥使用防爆電磁閥，避免啟動時電弧引火。
5. 采用防爆電機(jī)，避免啟動時電弧引火。
6. 離心風(fēng)機(jī)具有防爆功能
1. 離心風(fēng)機(jī)內(nèi)部的葉輪采用鋁合金材質(zhì)制作而成，避免粉塵顆粒和葉輪摩擦?xí)r產(chǎn)生火花。
2. 離心風(fēng)機(jī)吸口處的套圈銅制套圈，避免入口粉塵在進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)內(nèi)部時產(chǎn)生火花。
7. 通風(fēng)除塵管道安裝泄爆板
為了防止粉塵顆粒在主通風(fēng)除塵管道內(nèi)部沉積后有爆炸的危險，因此，在除塵設(shè)計時需要在主通風(fēng)除塵官道上每間隔3米距離安裝一個泄爆板，泄爆板具有反饋電信號的功能，當(dāng)泄爆板泄爆時會發(fā)出電信號給煙塵凈化器的電器控制部分，電氣控制部分會通過PLC促使煙塵凈化內(nèi)部的離心風(fēng)機(jī)停機(jī)從而保護(hù)整個的煙塵凈化系統(tǒng)。
適用行業(yè)：
1. 制藥行業(yè)粉塵治理
2. 鋁合金粉塵防爆治理
3. 水泥粉塵、木屑粉塵、塑料粉塵防爆治理
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