等離子切割除塵原理及工況改造
一、概述：
上世紀(jì)八十年代以來(lái)，數(shù)控火焰、等離子切割機(jī)以其切割范圍廣，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，在機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程中起到了不可或缺的作用，直到今天，該切割方式還占據(jù)80％以上的切割市場(chǎng)。但生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量金屬粉塵顆粒對(duì)操作人員身體產(chǎn)生危害，對(duì)于環(huán)境污染造成深遠(yuǎn)的影響。
我公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期市場(chǎng)跟蹤調(diào)研，結(jié)合等離子火焰式切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出吹吸式和雙吸式兩種集塵裝置，搭配龍門(mén)式切割機(jī)專(zhuān)用MLWF除塵器，達(dá)到了良好的收集過(guò)濾凈化效果，設(shè)備暢銷(xiāo)全國(guó)，得到了用戶(hù)一致好評(píng)。
二、設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)功能介紹：
1.風(fēng)機(jī)一體式設(shè)計(jì)：外觀(guān)簡(jiǎn)介美觀(guān)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，系統(tǒng)阻力小，運(yùn)行能耗低。
2.表面圖層處理：所有部件均采用耐腐蝕性粉末涂裝，堅(jiān)固耐用，外觀(guān)美觀(guān)，風(fēng)格統(tǒng)一。
3.濾芯采用垂直安裝：增加濾芯利用率，提高清灰效率和防火安全性，延長(zhǎng)濾芯的使用壽命。
4.脈沖清灰系統(tǒng)：噴嘴可提高清灰能力，有效解決豎裝濾芯上部清灰死角。
5.維護(hù)便捷，輕松，濾芯拆裝采用壓緊升降機(jī)構(gòu)，僅需簡(jiǎn)單操作把手即可便捷拆裝維護(hù)和更換濾芯。
6.采用內(nèi)置消音處理，保證主機(jī)的噪音。
7.裝有內(nèi)置火花捕捉器，檔掉火星和濾除較大顆粒，保證濾芯過(guò)濾精度及使用壽命。
三、等離子火焰切割除塵設(shè)備運(yùn)行原理
臟空氣（含塵氣體）通過(guò)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入主機(jī)，撞擊在該入口處的一塊導(dǎo)流板上。這樣粉塵顆粒就不會(huì)直接撞擊到濾芯上，而是被減速，被改變流向。導(dǎo)流板的另一個(gè)作用就是可以形成一個(gè)沉降式氣流，而這種沉降式氣流又有助于濾芯的反吹。
在除塵器的進(jìn)氣側(cè)，也就是說(shuō)在花板（多孔板）的下面，氣流以低速穿過(guò)濾筒，而粉塵顆粒則會(huì)在穿透過(guò)程中被阻擋在濾芯的表面。過(guò)濾后的干凈空氣（過(guò)濾后的空氣）從主機(jī)的上部排出，然后通過(guò)相連的管道系統(tǒng)直接排放到室外或者均勻的送回車(chē)間。氣流組織所需的負(fù)壓是由風(fēng)機(jī)提供的，它既可以?xún)?nèi)置，也可以是臥式的或者分體單獨(dú)擺放。而分離出來(lái)的粉塵則落在用于粉塵收集的灰桶里。
按時(shí)間來(lái)控制的電磁閥打開(kāi)后，儲(chǔ)存在壓縮空氣罐內(nèi)的壓縮空氣就會(huì)通過(guò)噴吹管，以與氣流組織相反的方向從干凈空氣側(cè)吹入濾芯里面，這樣就在運(yùn)行當(dāng)中將被分離出來(lái)的堆積在濾芯表面的粉塵反吹下來(lái)，并掉入垃圾排放裝置里面。
凈化器采用高效過(guò)濾筒作為過(guò)濾元件，該過(guò)濾筒選用的濾材不同于一般傳統(tǒng)的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統(tǒng)濾材（如棉布、棉緞、紙質(zhì)及其他傳統(tǒng)纖維素等）纖維間隙為5～60um，當(dāng)煙塵通過(guò)時(shí)，煙塵中的一部分塵粒就會(huì)進(jìn)入濾材內(nèi)部而阻塞過(guò)濾元件；當(dāng)阻塞情況逐漸惡化又不能進(jìn)行有效清灰時(shí)，過(guò)濾元件的氣阻便會(huì)上升，能通過(guò)的氣流量也會(huì)隨之下降。如果沒(méi)有自動(dòng)清灰，過(guò)濾效果會(huì)迅速下降，而該系列凈化器采用的濾材表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，其小篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進(jìn)入濾材內(nèi)部，在壓縮空氣的吹掃下能及時(shí)有效地被清除。該濾材具有相當(dāng)高的過(guò)濾效率，較傳統(tǒng)濾材至少提高3～5倍以上；且使用壽命較傳統(tǒng)濾材提高2倍以上。
四、濾筒的自清潔原理
凈化器濾材的清潔通過(guò)由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)：當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時(shí)間以后，細(xì)微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個(gè)探測(cè)頭一個(gè)安裝在原氣側(cè)、一個(gè)安裝在凈氣側(cè)。當(dāng)壓差傳感器檢測(cè)到的壓差超過(guò)某一設(shè)定值時(shí)輸出壓差信號(hào)，脈沖發(fā)生器接收信號(hào)后順序啟動(dòng)脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對(duì)濾筒進(jìn)行吹掃直到壓差低于另一設(shè)定值時(shí)才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。
脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。
五、單吸式及雙吸式除塵系統(tǒng)工藝流程
含塵氣體經(jīng)過(guò)切割平臺(tái)-→切割平臺(tái)內(nèi)部的單側(cè)吸風(fēng)道-→排塵主管道-→除塵器-→潔凈達(dá)標(biāo)空氣排出
